قضبان الأحمال من المصنعين متصلين بالإنترنت

عوارض الرفع، والمعروفة أيضًا باسم عوارض مفرقة الحمولة، هي أجهزة ميكانيكية تُستخدم لتوزيع الحمولة بالتساوي، وتوفر العديد من نقاط التثبيت وتحسين الثبات عند الرفع.

يتم تثبيتها بين خطاف الرافعة والحمولة وتنتمي إلى ما يسمى بمرفقات مناولة الحمولة "غير المباشرة".

ستجد أدناه الوظائف والتصميمات النموذجية واستخدامعوارض الرفع، بالإضافة إلى نظرة عامة موجزة عن مزاياها:

كيف تعملعوارض الرفع:

1. تقوم عارضة الرفع بامتصاص قوى الرافعة وتوزيعها على نقطتي ربط أو أكثر.
2. واعتماداً على التصميم، تعمل كهيكل صلب أو قابل للتعديل مصنوع من الفولاذ أو الألومنيوم.
3. يتم ربط الحمولة بنقاط التعليق المحددة باستخدام السلاسل أو الحبال أو الأشرطة أو الخطافات.
4. تقوم الرافعة برفع عارضة الرفع فوق نقطة التعليق المركزية، والتي ترفع الحمولة المرفقة بشكل متساوٍ وآمن.
5. بعض عوارض الرفع ثابتة (مع نقاط تعليق ثابتة)، والبعض الآخر له عوارض عرضية قابلة للتعديل أو أذرع تلسكوبية أو معلقات دوارة.
6. تسمح التعديلات الهيدروليكية أو الميكانيكية بالتكيف مع الأحمال والأشكال الهندسية المختلفة.
7. وهذا يمنع الحمل من الميل أو التحرك بطريقة غير منضبطة.

الأنواع النموذجية لعوارض الرفع:

1. عوارض مبعثرة صلبة: عوارض عرضية بسيطة ذات نقاط ربط ثابتة.
2. عارضة الموزعة القابلة للتعديل: مع أذرع منزلقة أو تلسكوبية.
3. عارضة مفرشة الإطار: هيكل مستطيل أو مربع الإطار للدعم متعدد النقاط.
4. عارضة T أو عارضة H: لهندسة الأحمال الخاصة مع نقطة رفع مركزية أو متناظرة.
5. عارضة الرفع الفراغية أو المغناطيسية: للأسطح الملساء أو المعدنية مثل الصفائح المعدنية أو الزجاج.

استخدام عوارض الرفع:

تُستخدم عوارض الرفع في جميع الصناعات تقريبًا حيث يلزم رفع الأحمال الثقيلة أو الضخمة ونقلها.
مجالات الاستخدام النموذجية هي

1. الصناعة والهندسة الميكانيكية:
لرفع أجزاء الماكينات أو الأدوات أو التجميعات ذات نقاط الربط المتعددة.

2. الخدمات اللوجستية والتخزين:
عند نقل وحدات التغليف الكبيرة أو المنصات النقالة أو الحاويات أو البضائع الضخمة.

3. الصلب والإنشاءات المعدنية:
لرفع العوارض الفولاذية أو الألواح أو الأنابيب أو المقاطع الجانبية.

4. الإنشاءات:
عند تجميع الأجزاء الخرسانية مسبقة الصب أو عناصر الواجهة أو الواجهات الزجاجية.

5. طاقة الرياح وبناء السفن:
لعمليات الرفع المعقدة مع المكونات الكبيرة الحجم أو الحساسة أو الثقيلة.

6. مناولة الموانئ:
عند تحميل البضائع العامة أو الحاويات الكبيرة أو الشحنات الخاصة.

مزايا عوارض الرفع:

• توزيع الحمولة: توزع العارضة الموزعة الوزن على عدة نقاط وتقلل من الأحمال النقطية.
• الثبات: تعمل على تحسين التوازن عند الرفع وتمنع الحمولة من الانقلاب أو الدوران.
• السلامة: يقلل الرفع المتحكم فيه من مخاطر الحوادث أو التلف أو إزاحة الحمولة.
• المرونة: تصميمات مختلفة تتيح الاستخدام لمجموعة كبيرة من الأشكال الهندسية للأحمال وفئات الوزن.
• الكفاءة: يمكن تنفيذ عمليات الرفع المعقدة بشكل أسرع وبقوى عاملة أقل.

أصبحت عوارض الرفع جزءًا لا يتجزأ من تكنولوجيا الرفع الحديثة. فهي تزيد من السلامة وتحسن جودة العملية وتتيح رفع الأجسام الحساسة أو الضخمة بدقة - سواء في الإنتاج المتسلسل أو للتركيبات الفردية.

ستجد هنا نظرة عامة على أهم المعايير التي يجب البحث عنها عند شراء عوارض الرفع:

تلعب العديد من الجوانب التقنية والمتعلقة بالسلامة والاقتصادية دورًا محوريًا عند شراء عوارض الرفع. الاختيار الجيد أمر بالغ الأهمية لضمان سعة الحمولة والكفاءة والسلامة في عملية الرفع.

• يجب أن يتطابق حد حمل العمل (WLL) لعارضة الرفع مع التطبيق. هذا أمر مهم:
• يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى لحمل العمل في التطبيق المخطط له قدرة الرفع لعارضة الرفع.
• يجب مراعاة عوامل السلامة وفقًا للمعايير المعمول بها، على سبيل المثال DIN EN 13155.
• يلزم وجود احتياطيات إضافية للأحمال الديناميكية أو عمليات الرفع المائلة أو الاستخدام الخارجي.
• يجب أن تتطابق عارضة الرفع مع شكل وحجم الحمولة المراد رفعها:
• يجب أن يتوافق عدد وموضع نقاط الرفع على النحو الأمثل مع هندسة الحمولة.
• يُنصح باستخدام عارضة رفع قابلة للتعديل أو تلسكوبية للأحمال الضخمة أو الطويلة.
• يجب النظر في حل مخصص لأشكال الأحمال الخاصة (مثل الأنابيب والألواح والحاويات).
• اعتمادًا على التطبيق، يجب التحقق من التصميم الأكثر ملاءمة:
• تصميمات صلبة أو قابلة للتعديل أو تلسكوبية أو دوارة.
• تصميمات خاصة مثل عوارض الإطار، وعوارض T، وعوارض H، وعوارض الموزعة.
• دمج تقنية التفريغ أو المغناطيس أو أنظمة القابض للمتطلبات الخاصة.
• تؤثر المواد المستخدمة على قدرة التحميل والوزن والحماية من التآكل:
• الفولاذ عالي القوة أو الألومنيوم لمختلف التطبيقات.
• الجلفنة بالغمس الساخن أو الطلاء بالمسحوق أو الطلاء للاستخدام الخارجي.
• الحماية من الصدأ للبيئات العدوانية (على سبيل المثال في الموانئ والمصانع الكيميائية).
• يجب أن تكون عارضة الرفع متوافقة تقنياً مع الرافعات الموجودة:
• يجب أن تكون نقاط التعليق متوافقة مع خطاف الرافعة.
• يجب فحص خيارات التوصيل لرافعات السلسلة أو الحبال أو الخطافات.
• يجب أن تتوافق الأجزاء المتحركة مثل الوصلات الدوارة أو التلسكوبات مع أدوات التحكم في الرافعة.
• سهولة التشغيل مهمة أيضًا للاستخدام المتكرر:
• انخفاض الوزن الميت يجعل المناولة أسهل.
• الضبط السهل لنقاط التثبيت، على سبيل المثال مع دبابيس القفل أو أنظمة الإغلاق.
• أنظمة تغيير أو تركيب سريعة لتقليل أوقات التركيب.
• يجب ضمان السلامة واليقين القانوني:
• الامتثال لجميع المعايير ذات الصلة، على سبيل المثال EN 13155، التوجيه الخاص بالآلات 2006/42/EC.
• علامة CE وإعلان المطابقة.
• إثبات الحمولة، وتعليمات التشغيل، وشهادات الاختبار، وملصق الفحص.
• تكاليف الصيانة لها تأثير طويل الأجل على فعالية التكلفة:
• المكونات القابلة للاستبدال، مثل نقاط التثبيت، والمسامير، والمعلقات.
• توافر قطع الغيار والصيانة البسيطة.
• يجب أن يكون من السهل إجراء عمليات التفتيش الدورية وفقًا للقانون الألماني للسلامة والصحة الصناعية.
• من الضروري وجود مصنع متمرس ومعتمد. يقدم:
• خبرة مثبتة في بناء مرفقات مناولة الأحمال.
• المشورة الفنية، وإذا لزم الأمر، التعديلات الخاصة بالعميل.
• الدعم السريع وتوريد قطع الغيار والدورات التدريبية.
• ليس المهم فقط سعر الشراء:
• الموازنة بين الحلول القياسية غير المكلفة مقابل التصميمات الخاصة المتينة.
• مراعاة العمر الافتراضي للخدمة وتكاليف الصيانة وتوفير الوقت من خلال معالجة أكثر فعالية.
• تزيد إمكانية التتبع والتوثيق من قيمة الاستثمار على المدى الطويل.

يتطلب شراء عوارض الرفع خبرة فنية وتحليل دقيق للتطبيق. وكلما كانت عوارض الرفع مطابقة لظروف التشغيل الفعلية بشكل أفضل، كلما كان التعامل مع الحمولة أكثر أمانًا وكفاءة واقتصادًا. يوصى في معظم الحالات بالحصول على مشورة مؤهلة من الشركة المصنعة أو تاجر متخصص في تكنولوجيا الرفع.

يمكن شراء عوارض الرفع من مختلف الموردين. يمكن العثور على معلومات شاملة عن مصنعي وموردي عوارض الرفع من جميع أنحاء العالم على موقع Exportpages.