ماكينات تفريز مع التحكم الرقمي بالحاسب من المصنعين متصلين بالإنترنت

ماكينات التفريز بنظام التحكم الرقمي المحوسب (CNC) هي أدوات آلية تُستخدم في التصنيع الآلي الدقيق لقطع العمل.

وهي جزء أساسي من تقنيات التصنيع الحديثة، خاصةً في الهندسة الميكانيكية والسيارات والفضاء وغيرها من الصناعات التي تتطلب عمليات عالية الدقة وقابلة للتكرار.

ستجد أدناه تشغيل وأنواع ماكينات التفريز باستخدام الحاسب الآلي، وخطوات عملية التفريز، ومجالات استخدامها، وفوائدها، ونصائح حول الصيانة والعناية:

كيف تعمل ماكينة التفريز باستخدام الحاسب الآلي

التفريز باستخدام الحاسب الآلي هي عملية تصنيع طرحي يتم فيها إزالة المواد من الفراغ (قطعة العمل) لإنشاء الجزء المطلوب. يتم تنفيذ العملية من خلال سلسلة من الحركات التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر لأداة قطع دوارة.

المكونات الهامة ووظائفها:
وحدة تحكم بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي: تتحكم هذه الوحدة في الماكينة على أساس برنامج كمبيوتر. ترسل الأوامر إلى محركات المحاور وأداة التفريز وتراقب العملية بأكملها.
رأس التفريز (أداة القطع): يزيل رأس القطع الدوار (القاطع) المواد من قطعة العمل لإنشاء الأشكال المطلوبة. هناك أنواع مختلفة من القواطع (مثل قواطع الأنف الكروية، وماكينات التفريز الطرفية)، والتي يتم اختيارها اعتمادًا على التطبيق والمواد.
المحاور (X، Y، Z): تعمل ماكينات التفريز بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي في عدة محاور (عادةً من 3 إلى 5 محاور). تتحكم هذه المحاور في حركة رأس الطحن وقطعة العمل.
المحور X: حركة رأس الطحن إلى اليسار واليمين.
المحور Y: الحركة للأمام والخلف.
المحور Z: الحركة لأعلى ولأسفل.
4. والمحور الخامس: في ماكينات التفريز باستخدام الحاسب الآلي ذات 4 و5 محاور، يمكن لرأس التفريز أيضًا الدوران حول محاور مختلفة، مما يسمح بتصنيع آلي أكثر تعقيدًا.
جهاز التشبيك: يتم تثبيت قطعة العمل في ظرف أو جهاز خاص بحيث لا تنزلق أثناء عملية الطحن.
مبادل الأدوات: غالبًا ما تحتوي ماكينات CNC الآلية على مبادل أدوات يقوم تلقائيًا بتغيير أدوات الطحن المختلفة اعتمادًا على خطوة المعالجة.

أنواع ماكينات التفريز باستخدام الحاسب الآلي:

هناك أنواع مختلفة من ماكينات التفريز باستخدام الحاسب الآلي، والتي تختلف من حيث عدد المحاور ونوع المعالجة الآلية.

• ماكينات التفريز ثلاثية المحاور: تعمل هذه الماكينات على طول المحاور X وY وZ. وهي مناسبة لعمليات التفريز البسيطة مثل التفريز السطحي والتفريز الجيبي.
• ماكينات تفريز ذات 4 محاور: بالإضافة إلى المحاور X وY وZ، يوجد محور دوّار إضافي. يتيح ذلك عمليات تصنيع أكثر تعقيدًا مثل الطحن على عدة جوانب من الشُّغْلَة.
• ماكينات تفريز ذات 5 محاور: توفر هذه الماكينات أكبر قدر من المرونة لأنها تحتوي على محورين دوّارين إضافيين. وهذا يعني أنه يمكن إنتاج أجزاء معقدة بشكل خاص ذات زوايا وأشكال متعددة.
• ماكينات التفريز الأفقية: يتم ترتيب رأس الطحن أفقيًا، مما يوفر مزايا لبعض المهام، مثل طحن قطع العمل الطويلة أو المكونات الثقيلة.
• ماكينات التفريز العمودية: يتم تركيب رأس الطحن عموديًا وهو مناسب لمعظم مهام الطحن القياسية.

خطوات عملية الطحن:

1. التصميم والبرمجة:
يتم استخدام برنامج CAD (التصميم بمساعدة الكمبيوتر) لتصميم قطعة العمل، ويتم استخدام برنامج CAM (التصنيع بمساعدة الكمبيوتر) لإنشاء برنامج CNC (كود G) منه.

2. الإعداد:
يتم تثبيت قطعة العمل على طاولة الماكينة ويتم تجهيز الماكينة بأداة التفريز المناسبة.

3. الطحن:
يتحكم برنامج التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي بدقة في حركات الماكينة بينما تقوم أداة التفريز بإزالة المواد من الشُّغْلَة حتى يتم تحقيق الشكل المطلوب.
4. الفحص والتشطيب:
بعد الطحن، يتم فحص قطعة العمل بعد الطحن. إذا لزم الأمر، يتبع ذلك معالجة لاحقة مثل الطحن أو الحفر أو التلميع.

استخدام ماكينات التفريز باستخدام الحاسب الآلي:

تُستخدم ماكينات التفريز باستخدام الحاسب الآلي في العديد من فروع الصناعة، وهي مناسبة بشكل خاص لمهام التصنيع المعقدة بسبب دقتها ومرونتها.

1. الهندسة الميكانيكية:
يُستخدم التفريز باستخدام الحاسب الآلي لإنتاج أجزاء الماكينات والمكونات الدقيقة التي تتطلب تفاوتات دقيقة.

2. صناعة السيارات:
تصنيع أجزاء المحركات، وأغطية ناقل الحركة، وأجزاء الهيكل وغيرها من مكونات السيارات الدقيقة.

3. صناعة الطيران:
إنتاج مكونات الطائرات مثل الأجنحة وشفرات التوربينات والمكونات الهيكلية المصنوعة من الألومنيوم والتيتانيوم وغيرها من المواد عالية الأداء.

4. التكنولوجيا الطبية:
تصنيع الغرسات الطبية والأطراف الصناعية والأدوات الجراحية التي تتطلب أبعاداً دقيقة للغاية.

5. صناعة الإلكترونيات:
يُستخدم التفريز باستخدام الحاسب الآلي لتصنيع العلب والمكونات للمنتجات الإلكترونية، وغالبًا ما تكون من مواد مثل الألومنيوم أو البلاستيك.

6. صناعة وتصميم الأثاث:
صناعة الأخشاب الدقيقة وكذلك إنتاج قطع التصميم والأثاث حسب الطلب.

مزايا ماكينات التفريز بنظام التحكم الرقمي:

• ماكينات التفريز بنظام التحكم الرقمي دقيقة للغاية ويمكنها الحفاظ على تفاوتات تفاوت في نطاق الميكرومتر.
• بمجرد برمجتها، يمكن تكرار العمليات دون المساس بالدقة.
• ماكينات بنظام التحكم الرقمي مؤتمتة، مما يقلل من الأخطاء البشرية ويقلل من أوقات الإنتاج.
• ويمكنها تصنيع مجموعة متنوعة من المواد، بما في ذلك المعادن (مثل الفولاذ والألومنيوم والتيتانيوم) والبلاستيك والخشب والمواد المركبة.
• يمكن استخدام ماكينات التفريز بنظام التحكم الرقمي لإنتاج أشكال ومكونات معقدة للغاية يصعب أو يستحيل إنتاجها باستخدام الماكينات اليدوية.

صيانة ماكينات التفريز بنظام التحكم الرقمي والعناية بها:

الصيانة المناسبة أمر بالغ الأهمية لإطالة عمر الماكينة وضمان الدقة:

• يجب إزالة البُرادة والغبار بانتظام لتجنب التأثير على دقة الماكينة.
• يجب تشحيم الأجزاء المتحركة بانتظام ويجب فحص نظام التبريد دائمًا لمنع ارتفاع درجة الحرارة.
• تتآكل أدوات التفريز بمرور الوقت ويجب استبدالها بانتظام للحفاظ على جودة التصنيع.
• يجب معايرة حركات المحاور بانتظام لضمان الدقة.

ماكينات التفريز باستخدام الحاسب الآلي هي أدوات ماكينات دقيقة للغاية ومتعددة الاستخدامات تُستخدم في مجموعة متنوعة من الصناعات لتصنيع المعادن والبلاستيك والمواد الأخرى. يعتمد تشغيلها على التحكم بواسطة البرامج التي يتم إنشاؤها بواسطة الكمبيوتر والتي تنسق حركات أدوات الطحن وقطع العمل في محاور متعددة.

ستجد أدناه لمحة عامة عن أهم المعايير التي يجب الانتباه إليها عند شراء ماكينات التفريز بنظام التحكم الرقمي:

عند شراء ماكينات التفريز باستخدام الحاسب الآلي، هناك العديد من العوامل التي يجب عليك أخذها في الاعتبار لضمان أن الماكينة التي تختارها تلبي متطلباتك وتوفر قيمة جيدة مقابل المال.

• حدد نوع الأجزاء التي ترغب في إنتاجها (مثل المكونات البسيطة والأشكال المعقدة) ومن أي مواد (معدن، بلاستيك، خشب).
• قم بقياس الأبعاد القصوى لقطع العمل الخاصة بك واختر ماكينة يمكنها التعامل مع هذا الحجم.
• عدد المحاور: اختر من بين 3 أو 4 أو 5 محاور، اعتمادًا على مدى تعقيد المعالجة المطلوبة.
• 3 محاور: مثالية لعمليات التشغيل الآلي البسيطة.
• 4 محاور: تتيح المعالجة الآلية من عدة جوانب.
• 5 محاور: للأشكال الهندسية المعقدة والتطبيقات في مجال الفضاء أو التكنولوجيا الطبية.
• أفقي أو عمودي: تُعد ماكينات التفريز الأفقية أفضل لقطع العمل الطويلة، بينما تُستخدم الماكينات العمودية غالبًا للتطبيقات القياسية.
• سرعة عمود الدوران: تتيح السرعات العالية سرعة أكبر في التشغيل الآلي، ولكنها ليست ضرورية دائمًا اعتمادًا على المواد.
• قوة عمود الدوران: انتبه إلى قوة المحرك، والتي تؤثر على كفاءة التشغيل الآلي وقدرة معالجة المواد.
• تغيير الأدوات: يمكن لمبدلات الأدوات الآلية زيادة الإنتاجية بشكل كبير. تحقق من مدى سرعة ومرونة هذه الأنظمة.
• تعرف على التفاوتات التي يمكن للماكينة تحقيقها وقارنها بمتطلبات تطبيقاتك.
• هذا مهم للإنتاج المتسلسل لضمان أن تكون كل دفعة متطابقة.
• تحقق من أن نظام التحكم سهل الاستخدام ومتوافق مع برامج CAD/CAM الشائعة.
• تأكد من إمكانية برمجة الماكينة بسهولة، خاصةً إذا كانت التعديلات ضرورية.
• انتبه إلى شروط الضمان والدعم الفني المتاح.
• ضع في اعتبارك ميزانيتك، ولكن تذكر أن الماكينة الأغلى ثمناً غالباً ما تقدم أداءً أفضل وعمرًا أطول.
• تعرف على التكاليف طويلة الأجل للصيانة والمواد الاستهلاكية وقطع الغيار.
• تحقق مما إذا كان يمكن تجهيز الماكينة بملحقات مثل أنظمة التبريد أو أجهزة التثبيت أو أدوات القياس.
• تتيح الماكينة المعيارية التمديدات أو التعديلات المستقبلية.
• انتبه إلى ميزات السلامة في الماكينة، مثل مفاتيح إيقاف الطوارئ، وحراس السلامة وأنظمة المراقبة.
• يجب أن تكون الماكينة جيدة التصميم سهلة الاستخدام وآمنة لتجنب الحوادث.
• تقدم العديد من الشركات المصنعة تدريباً لمساعدتك على استخدام الماكينة بكفاءة.
• خدمة العملاء الجيدة أمر بالغ الأهمية في حالة ظهور مشاكل أو احتياجك للمساعدة.

عند شراء ماكينة تفريز بنظام التحكم الرقمي، يجب عليك التفكير بعناية في جميع الجوانب المذكورة أعلاه لاتخاذ قرار مستنير. يمكن للماكينة المختارة جيدًا زيادة الإنتاجية وتقليل تكاليف الإنتاج وتحسين جودة الأجزاء المنتجة.

يمكن شراء ماكينات التفريز باستخدام الحاسب الآلي من موردين مختلفين. يمكن العثور على معلومات شاملة حول الشركات المصنعة والموردين لماكينات التفريز باستخدام الحاسب الآلي من جميع أنحاء العالم على موقع Exportpages.