أجزاء حديد تجويف من المصنعين متصلين بالإنترنت

المطروقات المسقطة هي المطروقات التي يتم إنتاجها باستخدام عملية تسمى التشكيل بالقالب أو التشكيل بالقالب.

في هذه العملية، يتم تشكيل المعدن بواسطة قوى ضغط موضعية تمارسها مطرقة أو مكبس. وتتميز هذه العملية باستخدام قوالب تحدد الشكل المطلوب للجزء النهائي.

ستجد أدناه نظرة عامة على العملية، والمواد الأكثر استخدامًا ونظرة عامة على استخدام الأجزاء المطروقة المسقطة ومزاياها، بالإضافة إلى ملاحظات حول خطوات ما بعد المعالجة:

نظرة عامة على العملية:

• التسخين: يتم تسخين قطعة العمل المعدنية إلى درجة حرارة عالية لجعلها قابلة للطرق.
• التشكيل: يوضع المعدن المسخّن في قالب ويُشغّل بضربات عالية الضغط أو الضغط المستمر من خلال مطرقة أو مكبس. يملأ المعدن تجويف القالب ويأخذ شكله.
• إزالة الأزيز: يتم قطع المعدن الزائد، المعروف باسم الوميض، من التشكيل.
• التبريد: يتم تبريد عملية التشكيل، وأحياناً باستخدام عمليات تبريد محكومة لتحقيق خصائص مواد محددة.
• التشطيب: قد يتم تطبيق عمليات تصنيع أو تشطيب إضافية لتحقيق أبعاد دقيقة أو صفات سطحية محددة.

المواد المستخدمة:

المعادن التي يمكن أن تتشوه تحت تأثير الضغط والحرارة دون أن تنكسر أو تتشقق. وعادة ما تكون هذه المعادن ذات ليونة عالية (قابلية ليونة)، مما يجعلها مثالية لعمليات التشكيل.

• الفولاذ الكربوني: معدن مزور شائع جداً يستخدم في مجموعة متنوعة من التطبيقات. يؤثر محتوى الكربون على الصلابة وقابلية التشكيل. الفولاذ الكربوني منخفض السبائك أسهل في التشكيل من الفولاذ عالي السبائك.
  التطبيقات: الأدوات وأجزاء الماكينات والمحاور والأعمدة والبراغي والمسامير والبراغي.
• الفولاذ المقاوم للصدأ: يحتوي على الكروم والنيكل، مما يجعله مقاومًا للتآكل ومتينًا. يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر صعوبة في التشكيل بسبب تركيبته، ولكنه لا يزال مناسبًا تمامًا للتطبيقات التي تكون فيها الحماية من التآكل مهمة.
  التطبيقات: مكونات للصناعات الغذائية والكيميائية، والأدوات الجراحية، ومكونات الطيران.
• الألومنيوم وسبائك الألومنيوم: مرن للغاية وخفيف الوزن ومقاوم للتآكل. نظرًا لسهولة تشكيله وخفة وزنه، غالبًا ما يستخدم الألومنيوم في صناعات السيارات والفضاء والبناء.
  التطبيقات: المكونات خفيفة الوزن، وقطع غيار السيارات، والمكونات الهيكلية للفضاء، والمشتتات الحرارية.
• سبائك الألومنيوم 6061: واحدة من أكثر سبائك الألومنيوم شيوعًا في التشكيل، وتوفر مزيجًا جيدًا من القوة وقابلية التشكيل ومقاومة التآكل.
• النحاس: أحد أسهل المعادن في التشكيل. يتمتع بليونة وموصلية عالية، مما يجعله مناسباً بشكل خاص للتطبيقات الكهربائية والحرارية.
  التطبيقات: الأسلاك الكهربائية والأنابيب والتجهيزات والتركيبات والتحف الفنية.
• البرونز (سبائك النحاس والقصدير): البرونز مقاوم للتآكل وسهل التشكيل نسبياً. وغالباً ما يُستخدم في التطبيقات البحرية، وللأدوات ولأغراض الزينة.
• النحاس الأصفر (سبيكة النحاس والزنك): النحاس الأصفر سهل التشكيل أيضاً ويتميز بمقاومة جيدة للتآكل وجاذبية بصرية.
  التطبيقات: التركيبات والصمامات والآلات الموسيقية وأدوات الزينة.
• التيتانيوم وسبائك التيتانيوم: يعتبر التيتانيوم أكثر صعوبة في التشكيل من الفولاذ أو الألومنيوم، ولكنه يوفر مزيجاً ممتازاً من القوة العالية والوزن الخفيف ومقاومة التآكل. وغالباً ما يُستخدم في الحالات التي تتطلب قوة مقترنة بخفة الوزن.
  التطبيقات: صناعة الطيران، والتكنولوجيا الطبية (مثل الغرسات)، والمركبات عالية الأداء.
• Ti-6Al-4V: واحدة من أكثر سبائك التيتانيوم استخداماً، وهي معروفة بقوتها العالية وقابليتها للتشغيل الجيد.
• سبائكالمغنيسيوم والمغنيسيوم: خفيفة جداً وسهلة التشكيل، ولكنها أكثر عرضة للتآكل. يُستخدم المغنيسيوم بشكل رئيسي في صناعات الطيران والسيارات حيث يكون توفير الوزن أمراً بالغ الأهمية.
  التطبيقات: المكونات خفيفة الوزن، ومكونات المركبات، والأغطية الإلكترونية.
• النيكل: نظرًا لمقاومته العالية للتآكل والحرارة، غالبًا ما يُستخدم النيكل في السبائك المناسبة لدرجات الحرارة والبيئات القاسية. والنيكل في حد ذاته أصعب في التشكيل من المعادن الأخرى، ولكن في شكل سبائك، مثل Inconel أو Monel، فهو خيار شائع للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية.
  التطبيقات: شفرات التوربينات، والفضاء، ومعدات المعالجة الكيميائية.

استخدام المطروقات المسقطة:

1. صناعة السيارات:
تُستخدم المطروقات المسقطة في الأعمدة المرفقية التي يجب أن تتحمل الأحمال العالية والقوى الديناميكية في المحرك.
وتربط قضبان التوصيل المكبس بالعمود المرفقي وتتعرض لقوى قوية، ولهذا السبب فهي مقاومة بشكل خاص بفضل المطروقات المسقطة.
تُعد المحاور ومحاور العجلات من مكونات السلامة المهمة في المركبات التي يجب أن تتحمل الأحمال الشديدة.
أجزاء الشاسيه والتوجيه مثل عظام الترقوة وقضبان الربط وحوامل دعامة التعليق، والتي تستخدم في نظام الشاسيه.

2. صناعة الطيران:
تُستخدم الأجزاء المطروقة بالقالب في توربينات الطائرات حيث يجب أن تتحمل درجات الحرارة القصوى والسرعات العالية.
يجب أن تكون المكونات التي يتم تشكيلها للأجنحة وهياكل جسم الطائرة ومعدات الهبوط للطائرات خفيفة الوزن وعالية القوة في نفس الوقت.
تستفيد المكونات في مجموعة نقل الحركة وأنظمة الدفع في الطائرات من القوة العالية والموثوقية في التشكيل بالخرز.

3. صناعة الطاقة ومحطات توليد الطاقة:
في محطات توليد الطاقة، سواء التوربينات الغازية أو البخارية، تُستخدم المطروقات المسقطة في دوّارات التوربينات وشفرات التوربينات، حيث أنها عالية القوة ومقاومة للحرارة.
يجب أن تتحمل أعمدة المولدات والفلنجات عزم الدوران والضغوط العالية في محطات توليد الطاقة.
كما أن المكونات الهامة لأوعية الضغط وأنابيب الضغط العالي المستخدمة في توليد الطاقة وقطاع النفط والغاز والصناعات الكيميائية تحتوي على مكونات مصنوعة من المطروقات المسقطة.

4. بناء السفن:
يتم إنتاج أعمدة دفع السفن عن طريق التشكيل بالطرز المسقطة لضمان القوة اللازمة ومقاومة التآكل للاستخدام البحري.
يجب أن تتحمل المراوح والمحامل القوى الميكانيكية الشديدة والبيئة البحرية القاسية.
تُستخدم الأجزاء المطروقة بالحدادة المسقطة في مناطق الهياكل المعرضة لإجهاد عالٍ بشكل خاص، مثل المثبتات.

5. الهندسة الميكانيكية:
في الهندسة الميكانيكية، تُستخدم الأجزاء المطروقة المسقطة في التروس وعجلات التروس والأعمدة والوصلات لضمان الدقة العالية والقدرة على التحميل.
تُستخدم المكابس الهيدروليكية والأسطوانات وأغلفة الصمامات المطروقة في التطبيقات عالية الضغط في الأنظمة الهيدروليكية الصناعية.
تُستخدم المغازل والموجهات والوصلات المطروقة في أدوات الماكينات عالية الأداء.

6. صناعة الإنشاءات:
غالبًا ما يتم تصنيع المطارق والأزاميل والمسامير وغيرها من الأدوات وكذلك أدوات التثبيت عن طريق التشكيل بالإسقاط حيث يتعين عليها تحمل الضغوط العالية في صناعة البناء.
تُستخدم الأجزاء المطروقة، مثل براغي التوصيل والمشابك، في هياكل المباني الثقيلة مثل الجسور والمباني الشاهقة.
تُستخدم العوارض الفولاذية المطروقة والمكونات الهيكلية الأخرى في الهياكل الحاملة حيثما يتطلب الأمر قوة وثباتًا عاليًا.

7. صناعة النفط والغاز:
تُستخدم رؤوس وأدوات الحفر المطروقة في صناعة النفط والغاز، حيث يجب أن تتحمل الظروف القاسية تحت الأرض.
الأجزاء المسقطة المطروقة في أنظمة الأنابيب والصمامات ضرورية للسلامة والإحكام في تطبيقات الضغط العالي ودرجات الحرارة العالية.
إن الدقة العالية والمتانة العالية للأجزاء المطروقة المسقطة ضرورية للمضخات المستخدمة في إنتاج النفط والغاز.

8. الآلات الزراعية:
الأجزاء المسقطة المطروقة في الآلات الزراعية، مثل المحاور وأعمدة الإقلاع والمحاريث تتميز بالمرونة العالية ومقاومة التآكل.
عناصر التوصيل والأقواس المهمة في الجرارات والآلات الزراعية الأخرى التي يجب أن تتحمل قوى ديناميكية عالية.

9. السكك الحديدية:
تتسم عجلات ومحاور السكك الحديدية المطروقة بمرونة عالية وتُقدَّر بمتانتها ومقاومتها للقوى الميكانيكية الشديدة.
تُصنع أحذية المكابح وغيرها من الأجزاء المتعلقة بالسلامة عن طريق التشكيل بالإسقاط لضمان سلامة وموثوقية القطارات.

10. التكنولوجيا الطبية:
تُستخدم الأجزاء الدقيقة والقوية المطروقة بالحدادة المسقطة مثل الملقط والملاقط والمشابك في الجراحة.
تُصنع بعض غرسات المفاصل والعظام، مثل الأطراف الاصطناعية للورك والركبة، من سبائك التيتانيوم المطروقة بالحدادة المسقطة لتوفير توافق حيوي وقوة عالية.

مزايا الأجزاء المطروقة المسقطة:

• تؤدي بنية المواد المضغوطة الناتجة عن التشكيل بالقالب المغلق إلى قوة وصلابة أعلى للأجزاء.
• ونظراً لأن المعدن يتم تشكيله في قوالب مغلقة، فإن المطروقات المسقطة دقيقة للغاية ودقيقة الأبعاد في شكلها.
• ونظرًا لإمكانية استخدام القوالب مرارًا وتكرارًا، فإن المطروقات المسقطة توفر جودة ثابتة وقابلية التكرار الدقيق.
• ويقلل التحكم في عملية التشكيل من العيوب مثل المسامية أو الثقوب التي يمكن أن تحدث في عمليات التصنيع الأخرى.

خطوات ما بعد المعالجة:

غالبًا ما تتم معالجة المطروقات المسقطة بعد عملية التشكيل بالقطع أو المعالجة الحرارية أو المعالجة السطحية لتحقيق الأبعاد والخصائص النهائية المطلوبة.

وتلعب المطروقات المسقطة دورًا حاسمًا في العديد من الصناعات، خاصة عندما تكون هناك حاجة إلى قوة عالية ودقة أبعاد وموثوقية عالية. وتتراوح تطبيقاتها من صناعات السيارات والفضاء إلى توليد الطاقة والبناء وبناء السفن والتكنولوجيا الطبية. ونظرًا لدقة إنتاجها وخصائصها الميكانيكية العالية، لا يمكن الاستغناء عن الأجزاء المطروقة في العديد من التطبيقات الحرجة المتعلقة بالسلامة والتطبيقات التي تتطلب دقة عالية في التعامل مع الإجهاد.

فيما يلي نظرة عامة على أهم النقاط التي يجب أخذها في الاعتبار عند شراء الأجزاء المطروقة:

عند شراء مطروقات القوالب، هناك عدد من العوامل التي يجب أخذها في الاعتبار لضمان تلبية الأجزاء للمتطلبات المطلوبة.

• يمكن تصنيع مطروقات القوالب من مجموعة متنوعة من المعادن، مثل الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والتيتانيوم وسبائك أخرى. ويعتمد اختيار المواد بشكل كبير على التطبيق. على سبيل المثال، تتطلب الأجزاء عالية الإجهاد في صناعات السيارات أو الصناعات الفضائية فولاذًا عالي القوة أو تيتانيومًا، بينما يُفضل الفولاذ المقاوم للصدأ في البيئات المسببة للتآكل.
• تأكد من أن المادة تتمتع بالخصائص الميكانيكية المطلوبة مثل قوة الشد والصلابة والمتانة ومقاومة التعب.
• بالنسبة للتطبيقات في البيئات الرطبة أو المسببة للتآكل، مثل بناء السفن أو صناعة النفط والغاز، فإن مقاومة المواد للتآكل أمر بالغ الأهمية.
• تتميز المطروقات المسقطة بالدقة العالية. تأكد من أن الشركة المصنعة يمكنها تلبية التفاوتات المطلوبة، خاصة بالنسبة للمكونات الحرجة مثل أعمدة الكرنك أو قضبان التوصيل في صناعة السيارات.
• ناقش التفاوتات الدقيقة المطلوبة لوظيفة الجزء مع المورد. اعتمادًا على التطبيق، قد تكون هناك حاجة إلى تفاوتات تفاوتات ضيقة قد تؤثر على تكاليف التصنيع.
• تأكد من أن عملية التشكيل بالقالب المختارة مناسبة لمتطلبات مشروعك. قد تكون عملية التشكيل على الساخن أو البارد، اعتمادًا على نوع المعدن والشكل النهائي المطلوب.
• بعد عملية التشكيل، قد تكون هناك حاجة إلى المعالجة اللاحقة، مثل الخراطة أو الطحن أو الحفر أو الطحن أو الطحن لتحقيق الشكل النهائي والتشطيب. يجب مراعاة هذه الخطوات عند تقييم الموردين والتكاليف.
• وغالبًا ما تتم معالجة الأجزاء المطروقة بالحرارة لتحسين خواصها الميكانيكية (مثل التصلب والتلطيف). تأكد من أن الشركة المصنعة توفر المعالجات الحرارية المطلوبة وتنفذها بشكل يمكن التحقق منه.
• اعتمادًا على التطبيق، يمكن أن تكون جودة السطح حاسمة. غالبًا ما تتطلب الأجزاء المطروقة التي يتم استخدامها في المناطق المرئية أو في البيئات الميكانيكية الصعبة تشطيبًا أو معالجة سطحية، مثل الطحن أو التلميع أو الطلاء.
• بالنسبة للأجزاء المعرّضة لبيئات قاسية، قد تكون هناك حاجة إلى معالجة سطحية إضافية، مثل الجلفنة أو الطلاء أو النيترة لزيادة مقاومة التآكل.
• اطلب شهادات المواد (على سبيل المثال وفقًا للمواصفة EN 10204 3.1 أو 3.2) التي توثق التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية للمواد المستخدمة.
• تأكد من أن الشركة المصنّعة معتمدة وفقًا لمعايير الجودة الدولية مثل ISO 9001 أو معايير صناعية محددة (مثل IATF 16949 لصناعة السيارات أو AS9100 لصناعة الطيران).
• تأكد من أن المورد يقدم اختبارات غير مدمرة (مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية أو الأشعة السينية) وكذلك الاختبارات المدمرة (مثل اختبارات الشد واختبارات الصلابة) لضمان جودة المطروقات. اطلب شهادات الاختبار للأجزاء الخاصة بك.
• اختر مورداً يتمتع بخبرة مثبتة في التشكيل بالخرز، خاصةً في مجال تطبيقك المحدد. يمكن للمورد المتمرس أن يقدم مشورة أفضل بشأن اختيار المواد وعملية التشكيل وما بعد المعالجة.
• تأكد من أن المورد لديه القدرة اللازمة لإنتاج الكمية المطلوبة بالجودة المطلوبة وضمن الإطار الزمني المطلوب.
• تحقق من المشاريع السابقة أو مراجع العملاء للتأكد من أن المورد سيقوم بالتسليم في الوقت المحدد وبشكل موثوق.
• اختيار المواد له تأثير كبير على التكلفة. فالسبائك عالية القوة مثل التيتانيوم أغلى بكثير من الفولاذ التقليدي. ولذلك، ضع في اعتبارك ما إذا كانت المادة المختارة هي الأمثل للتطبيق الخاص بك أو ما إذا كانت البدائل الأكثر فعالية من حيث التكلفة ممكنة.
• كما أن تعقيد عملية التشكيل، والمعالجة اللاحقة المطلوبة والمعالجات السطحية الخاصة تؤثر أيضاً على التكاليف الإجمالية. قد يكون من المفيد مقارنة تقنيات أو طرق التصنيع المختلفة للعثور على الحل الأكثر فعالية من حيث التكلفة.
• يقدم بعض الموردين خصومات على الكميات الكبيرة. إذا كان لديك متطلبات طويلة الأجل للقطع المطروقة المسقطة، يمكنك التفاوض على اتفاقيات إطارية أو اتفاقيات توريد طويلة الأجل.
• يمكن أن يكون للقطع المطروقة المسقطة مهل زمنية طويلة، خاصةً عندما يتعلق الأمر بطلبات معقدة أو كبيرة الحجم. من المهم توضيح أوقات التسليم الواقعية مع المورد والسماح بأوقات احتياطية.
• تأكد من أن المورد يوفر طرق تغليف ونقل مناسبة لحماية المطروقات من التلف أثناء النقل. بالنسبة للأجزاء الكبيرة أو الضخمة، يمكن أن يكون النقل أكثر تعقيداً وتكلفة.
• يجب تخزين المطروقات، خاصة تلك المصنوعة من المواد المعرضة للتآكل، في ظروف مناسبة للحفاظ على جودتها حتى الاستخدام.
• عند استخدام المطروقات المسقطة في المجالات الحرجة للسلامة مثل الفضاء أو السيارات أو التكنولوجيا الطبية، فإن اختبار الجودة الصارم وإصدار الشهادات أمر ضروري. وغالباً ما يتعين على هذه الأجزاء تلبية المتطلبات التنظيمية الصارمة.
• أما بالنسبة للتطبيقات التي تتعرض لدرجات حرارة أو ضغوط أو بيئات كيميائية قاسية (على سبيل المثال في صناعة النفط والغاز)، يجب أن تكون المطروقات المسقطة مصممة خصيصاً لتلبية هذه المتطلبات.

وعند شراء مطروقات القوالب، من المهم النظر في مجموعة متنوعة من العوامل لضمان تلبية الأجزاء للمتطلبات المحددة. وبالإضافة إلى اختيار المواد والالتزام الدقيق بتفاوتات الأبعاد، فإن ضمان الجودة واختيار الموردين وكفاءة التكلفة من الأمور المهمة أيضًا. وستساعد المراجعة الشاملة للمتطلبات الفنية والعمل مع مورد متمرس على شراء مطروقات عالية الجودة متينة وموثوقة.

ويمكن شراء مطروقات القوالب من موردين مختلفين. ويمكن الاطلاع على معلومات شاملة عن مصنعي وموردي مطروقات القوالب من جميع أنحاء العالم على موقع Exportpages.