آلات طحن مخرطة CNC من المصنعين متصلين بالإنترنت

تجمع ماكينات الخراطة والتفريز بنظام التحكم الرقمي بين إمكانيات المخرطة بنظام التحكم الرقمي مع إمكانيات ماكينة التفريز بنظام التحكم الرقمي، مما يتيح إنتاج أجزاء ذات أشكال هندسية معقدة في إعداد واحد.

تتيح هذه الماكينة إنتاج قطع عمل متناظرة دورانيًا، كما هو الحال مع مخرطة بنظام التحكم الرقمي، وهياكل غير متناظرة أو معقدة عن طريق الطحن. يوفر هذا الأمر الوقت ويزيد من الدقة، حيث يمكن تنفيذ العديد من عمليات التشغيل الآلي في عملية تثبيت واحدة.

ستجد أدناه الوظائف والأنواع بالإضافة إلى المكونات الرئيسية لماكينات الخراطة والتفريز بنظام التحكم الرقمي ومجالات استخدامها ومزاياها:

يتضمن تشغيل ماكينة الخراطة والطحن باستخدام الحاسب الآلي عمليتين رئيسيتين: الخراطة والطحن:

في الخراطة، تدور قطعة العمل بينما تظل الأداة ثابتة أو تتحرك على طول المحور. الخراطة مثالية لإنتاج أجزاء متناظرة الدوران مثل الأعمدة أو الأسطوانات أو البراغي. يتم تشكيل قطعة العمل الدوارة بواسطة أداة قطع يتم التحكم فيها على طول المحورين X و Z لإزالة المواد.

أثناء الطحن، تتحرك الأداة أثناء دوران الشُّغْلَة أو تظل ثابتة. يسمح ذلك بإنشاء أخاديد أو ثقوب أو أشكال هندسية معقدة. يمكن التحكم في الأداة في محاور متعددة (المحاور X وY وZ والمحاور الدوارة)، وهو أمر مفيد بشكل خاص للأشكال المعقدة والخطوط التي لا يمكن أن تكون ممكنة مع الخراطة وحدها.

أنواع ماكينات الخراطة والتفريز بنظام التحكم الرقمي:

• ماكينات أحادية المغزل: هنا، يتم تشكيل قطعة العمل في مغزل واحد، وهو ما يكفي للمكونات الأصغر والمتوسطة الحجم.
• الماكينات متعددة المغزل: تحتوي هذه الماكينات على مغازل متعددة يمكنها إجراء عمليات تصنيع مختلفة على قطع عمل متعددة في وقت واحد، مما يزيد من الإنتاجية.
• ماكينات الخراطة والطحن ذات 5 محاور: توفر هذه الماكينات مرونة ودقة عالية بشكل خاص، حيث يمكنها التحرك على خمسة محاور، مما يتيح تصنيع الأشكال الهندسية المعقدة للغاية.

المكونات الرئيسية لماكينات الخراطة والطحن بنظام التحكم الرقمي:

• المغزل: هذا هو المكان الذي يتم فيه تثبيت قطعة العمل وتثبيتها في الدوران. وهو ضروري لعملية الخراطة.
• رأس التفريز: يحتوي على الأداة الدوارة (قاطع التفريز) التي تزيل المواد. يمكن أن يتحرك رأس التفريز في عدة محاور.
• برج الأدوات: مبادل أدوات أوتوماتيكي يحمل أدوات قطع مختلفة لعمليات التشغيل الآلي المختلفة.
• وحدة تحكم CNC: وحدة التحكم المركزية التي تعالج وتتحكم في الأوامر الخاصة بجميع حركات وأدوات الماكينة.
• نظام سائل التبريد والتشحيم: يبرد الأدوات أثناء عملية التشغيل الآلي ويطيل من عمر خدمة الأدوات.

استخدام ماكينات الخراطة والتفريز بنظام التحكم الرقمي:

تُستخدم ماكينات الخراطة والتفريز بنظام التحكم الرقمي بشكل أساسي في الصناعات التي تتطلب مكونات معقدة ودقيقة. مجالات الاستخدام النموذجية هي:

1. صناعة السيارات:
إنتاج الأجزاء الدقيقة مثل أعمدة الكرنك والمحاور وأجزاء المحرك والمبيتات.

2. صناعة الطيران:
تصنيع مكونات التوربينات المعقدة والمثبتات والمبيتات التي تتطلب عمليات الخراطة والطحن.

3. التكنولوجيا الطبية:
تصنيع الغرسات والأدوات الجراحية والأجزاء التعويضية بدقة عالية.

4. الهندسة الميكانيكية:
إنتاج مكونات مثل الوصلات والتروس والمحامل ومكونات الماكينات الأخرى.

5. صناعة الإلكترونيات:
إنتاج الموصلات والعلب والمكونات الصغيرة بدقة عالية.

مزايا ماكينات الخراطة/التفريز بنظام التحكم الرقمي:

• يمكن تصنيع كل من المكونات المتماثلة دورانيًا والمكونات المعقدة غير المتماثلة في إعداد واحد، مما يوفر الوقت ويزيد من دقة التصنيع.
• من خلال الجمع بين خطوات التصنيع في ماكينة واحدة، يتم تجنب الأخطاء الناتجة عن إعادة تثبيت قطعة العمل، مما يؤدي إلى دقة أكبر.
• نظرًا لإكمال العديد من خطوات التصنيع في مسار واحد، يتم تقليل وقت التصنيع بشكل كبير، مما يؤدي إلى زيادة الكميات وانخفاض التكاليف لكل قطعة.
• توفر ماكينات الخراطة والتفريز باستخدام الحاسب الآلي مرونة كبيرة لأنها قادرة على إنتاج مجموعة متنوعة من الأشكال الهندسية المختلفة في عملية واحدة.
• تقلل القدرة على الجمع بين أدوات الطحن والخراطة المختلفة في ماكينة واحدة من عدد الماكينات والأدوات المطلوبة.

توفر ماكينات الخراطة والتفريز باستخدام الحاسب الآلي حلاً فعالاً للتشغيل الآلي المشترك لقطع العمل المعقدة، حيث إنها تجمع بين عمليات الخراطة والتفريز في ماكينة واحدة. فهي تزيد من الإنتاجية، وتقلل من الأخطاء الناجمة عن إعادة التثبيت وتوفر دقة عالية في تصنيع المكونات. إن تعدد استخدامات هذه الماكينات يجعلها تقنية لا غنى عنها في التصنيع الحديث، خاصة في الصناعات التي تتطلب مكونات دقيقة ومعقدة.

ستجد أدناه لمحة عامة عن أهم المعايير التي يجب البحث عنها عند شراء ماكينات الخراطة والتفريز بنظام التحكم الرقمي:

عند شراء ماكينة خراطة وتفريز بنظام التحكم الرقمي، هناك العديد من العوامل التي يجب أخذها في الاعتبار لضمان تلبية الماكينة لمتطلبات محددة وأنها استثمار مربح على المدى الطويل.

• قبل شراء ماكينة خراطة وتفريز بنظام التحكم الرقمي، يجب أن يكون واضحًا ما هي مهام التصنيع التي تنطوي عليها الماكينة ونوع قطع العمل التي سيتم إنتاجها. وتشمل هذه الاعتبارات ما يلي
• ما هي المواد التي سيتم تشكيلها بشكل أساسي (معدن، بلاستيك، خشب، إلخ)؟ بعض الماكينات أكثر ملاءمة للمواد الصلبة، في حين أن البعض الآخر مصمم للمواد الأكثر ليونة.
• هل الأجزاء المعقدة أم البسيطة مطلوبة؟ توفر الماكينات ذات المحاور الأكثر مرونة أكبر ويمكنها معالجة الأشكال الهندسية المعقدة في مسار واحد.
• تحدد أبعاد قطع العمل مدى كبر مساحة العمل التي يجب أن تكون عليها الماكينة. يجب أن تكون هناك مساحة كافية لأكبر قطعة عمل تحتاج إلى تشكيلها.
• يحدد عدد المحاور مرونة الماكينة وتعدد استخداماتها:
• 3 محاور: عمليات التشغيل الآلي الأساسية (الخراطة والطحن البسيط) ممكنة. هذه الماكينات مناسبة للمهام الأقل تعقيدًا.
• 4 و5 محاور: توفر إمكانية تصنيع قطعة العمل من زوايا مختلفة وإنتاج أشكال هندسية معقدة. المزيد من المحاور مفيدة بشكل خاص لقطع العمل التي يجب تشكيلها على عدة جوانب.
• تحدد قوة المغزل الرئيسي كمية المواد التي يمكن إزالتها لكل وحدة زمنية. مطلوب قوة مغزل أعلى للطحن وخراطة المواد الصلبة (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ).
• نطاق سرعة عمود الدوران مهم لمعالجة المواد المختلفة. السرعات العالية مناسبة للمواد الأكثر ليونة وأعمال الطحن الأدق، بينما تستخدم السرعات المنخفضة للمواد الأكثر صلابة.
• يعد عدد الأدوات التي يمكن أن تستوعبها الماكينة أمرًا بالغ الأهمية لمرونة عملية الإنتاج. يتيح المزيد من الأدوات إنتاج القِطع المعقدة دون تغيير يدوي مستمر.
• يعمل مبادل الأدوات الأوتوماتيكي على تحسين الكفاءة من خلال التبديل التلقائي بين الأدوات المطلوبة أثناء التشغيل الآلي. وهذا يوفر الوقت ويقلل من التعرض للأخطاء.
• تُعد دقة ماكينة الخراطة والتفريز بنظام التحكم الرقمي أحد أهم العوامل. وتجدر الإشارة هنا إلى النقاط التالية:
• دقة تحديد الموضع: تشير إلى مدى دقة تحرك الماكينة إلى موضع معين.
• دقة التكرار: توضح مدى دقة الماكينة في تنفيذ نفس العملية مرارًا وتكرارًا. هذه القيم مهمة بشكل خاص عند إنتاج أجزاء متسلسلة.
• نظام التحكم بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي هو قلب الماكينة. فهو يحدد مدى سهولة ومرونة تشغيل الماكينة. وتشمل الاعتبارات ما يلي:
• سهولة الاستخدام: يجب أن يكون نظام التحكم سهل التعلم والتشغيل، خاصةً إذا كان هناك العديد من المشغلين بمستويات مختلفة من الخبرة يستخدمون الماكينة.
• توافق البرمجيات: يجب أن تكون الماكينة متوافقة مع برامج CAD/CAM الشائعة لتحسين عملية التصميم والتصنيع.
• أدوات المراقبة والتشخيص عن بُعد: غالبًا ما تحتوي الماكينات الحديثة على إمكانات مراقبة عن بُعد تُظهر حالة الماكينة والمشاكل المحتملة في الوقت الفعلي.
• يجب أن يكون تصميم الماكينة مستقرًا بما فيه الكفاية لتقليل الاهتزازات والانحرافات أثناء عملية التصنيع. تضمن الصلابة العالية:
• دقة أكبر أثناء التشغيل الآلي، خاصةً مع المواد الصلبة أو قوى القطع العالية.
• عمر أطول للأدوات، حيث أن الماكينات المستقرة تولد اهتزازات أقل وبالتالي تحمي الأدوات.
• نظام سائل التبريد والتشحيم ضروري لمنع ارتفاع درجة الحرارة وإطالة عمر الأداة. تأكد من أن:
• توفير تبريد فعال، خاصةً عند تصنيع المعادن التي تسخن بسرعة.
• يتوفر تشحيم تلقائي للموجهات والمغازل لتقليل الصيانة وإطالة عمر خدمة الماكينة.
• إذا كان الهدف هو الإنتاج بكميات كبيرة أو الإنتاج المستمر، فإن ميزات الأتمتة أمر بالغ الأهمية:
• التحميل بمساعدة الروبوت: يمكن دمج بعض الماكينات مع الروبوتات أو أنظمة التغذية الآلية لقطع العمل لأتمتة عملية التحميل والتفريغ.
• الربط مع الماكينات الأخرى: إذا كانت الماكينة جزءًا من خط إنتاج أكبر، فيجب أن تكون قادرة على الاندماج فيه لضمان تدفق المواد بسلاسة.
• من المهم أن تكون قطع الغيار متاحة بسهولة لتجنب فترات التعطل الطويلة.
• يجب أن تقدم الشركة المصنعة دعمًا فنيًا موثوقًا وبرامج تدريب للمشغلين. التدريب الجيد يقلل من الأخطاء ويزيد من الكفاءة.
• تختلف متطلبات الصيانة حسب التصميم والطراز. الآلات المصممة لسهولة الصيانة توفر الوقت والمال على المدى الطويل.
• يمكن أن يكون استهلاك الطاقة كبيرًا، خاصة مع الماكينات الكبيرة. الآلة الموفرة للطاقة تقلل من تكاليف التشغيل.
• تكلفة المواد المستهلكة: وهذا يشمل تآكل الأدوات ومواد التبريد ومواد التشحيم والمواد الاستهلاكية الأخرى التي تحتاج إلى استبدالها بانتظام.
• تختلف تكاليف الاقتناء اختلافًا كبيرًا حسب حجم الماكينة وتعقيدها والشركة المصنعة لها. من المهم مقارنة الميزانية بالمتطلبات.
• بالإضافة إلى تكاليف الشراء، يجب مراعاة تكاليف التشغيل طويلة الأجل وتكاليف الصيانة وأوقات التعطل المحتملة.
• تقدم العديد من الشركات المصنعة للماكينات خيارات تمويل أو تأجير يمكن أن تسهل عملية الشراء.

إن الاختيار المدروس جيدًا الذي يأخذ هذه العوامل في الاعتبار يضمن أن ماكينة الخراطة/التفريز بنظام التحكم الرقمي تلبي المتطلبات وتمثل استثمارًا مربحًا على المدى الطويل.

يمكن شراء ماكينات الخراطة/الخراطة باستخدام الحاسب الآلي من موردين مختلفين. يمكن العثور على معلومات شاملة عن الشركات المصنعة والموردين لماكينات الخراطة والتفريز باستخدام الحاسب الآلي من جميع أنحاء العالم على موقع Exportpages.