ضمان الجودة في تشكيل المعادن

تُستخدم أنظمة القياس البصرية ثلاثية الأبعاد من ZEISS في سلاسل عمليات الختم والثني والسحب والكبس والتشكيل لضمان الجودة من البداية إلى النهاية:

تُستخدم لتحديد خصائص المواد. تساعد على تحسين تصميم ومحاكاة المكونات والأدوات. كما أنها تسرّع اختبار الأدوات واختبار العينات الأولية. بالإضافة إلى ذلك، تضمن أنظمة القياس الضوئية ثلاثية الأبعاد التحكم الفعال في الإنتاج وتحليل التجميع أثناء الإنتاج المتسلسل.

خصائص المواد

توفر معرفة الخصائص المادية لمادة الصفائح المعدنية أساسًا موثوقًا للتصميم الخاص بالمكونات، ولتطوير أداة فعالة ذات أسطح فعالة جيدة وللمحاكاة الواقعية.

خصائص المواد الواقعية هي الشرط الأساسي لمحاكاة موثوقة وتحسين متغيرات المنتج وتخطيطات الأدوات وعمليات التشكيل.

يساعد نظام ARAMIS على تحديد هذه المعلمات المادية.

التصميم

تساعد الرقمنة ثلاثية الأبعاد في التوليد السريع والاستخدام الفعال لبيانات التصميم بمساعدة الحاسوب.

الإحداثيات الفعلية ثلاثية الأبعاد تتيح الهندسة العكسية للنماذج والمكونات والأدوات. لهذا الغرض، يتم التقاط الهندسة ثلاثية الأبعاد لهذه الكائنات على السطح بالكامل ونقلها إلى بيانات CAD عبر الهندسة العكسية.

يمكن أيضًا إجراء فحص المكونات بكفاءة. تتم إضافة ميزات الفحص مباشرةً إلى بيانات CAD أثناء عملية التصميم. ويمكن إجراء الفحص الفوري بمجرد إنتاج المكوّن.

توفر أنظمة القياس الضوئي انحرافات سطحية تلقائية بالكامل بين الإحداثيات الفعلية ثلاثية الأبعاد الكاملة وبيانات التصميم بمساعدة الحاسوب.

الهندسة العكسية للنماذج والمكونات والأدوات

يتيح التقاط هندسة السطح بالكامل باستخدام نظام ATOS إمكانية الهندسة العكسية وتكييف هندسة النماذج والمكونات والأدوات في حزم برامج التصميم بمساعدة الحاسوب الحالية.

تخطيط الفحص على نموذج CAD

يمكن التخطيط لفحص المكونات بالفعل أثناء مرحلة التصميم. يمكن توفير بيانات CAD مع ميزات الفحص. يستخدم برنامج ATOS هذه البيانات لإجراء فحص بلمسة زر واحدة.