يمكن لأي شخص ينتج مليار دبوس معدني سنويًا على مدار الساعة أن يفيد بأن الإنتاج يسير بسلاسة. يكمن الفن في جعل حتى الخطوات الصعبة تعمل بسهولة. وذلك لحماية العمال مع تقليل فترات التوقف عن العمل وفترات الصيانة. وقد نجحت شركة KeyTec Netherlands B.V. في ذلك بطريقة مثالية بالتعاون مع شركة ACE Stoßdämpfer GmbH.

وفقًا لشعار "نحن نصنّع أفكارك!"، تدعم KeyTec العملاء من جميع أنحاء العالم بقطع معدنية عالية الدقة ومكونات بلاستيكية من الكميات الصغيرة إلى الكميات الكبيرة منذ عام 1999. وباعتبارها موردًا للأعمال التجارية، تنفذ الشركة مجموعة واسعة من حلول المنتجات لصناعات السيارات والطاقة والسلع الاستهلاكية وكذلك للعملاء التجاريين في مقرها الرئيسي في سيتارد في هولندا. يتراوح النطاق من الأجزاء الفردية والمنتجات متعددة التقنيات إلى التجميعات الفرعية والتركيبات. ويشمل ذلك أيضاً معالجة أسطحها وتجميعها من خلال ختم المعادن والثني والسحب العميق بالإضافة إلى قولبة حقن البلاستيك والتقنيات ذات الصلة.

شركاء من النموذج الأولي إلى سلسلة الإنتاج

بصفتها شركة عائلية مملوكة للقطاع الخاص، تعمل KeyTec بطريقة موجهة نحو المشاريع مع وسائل اتصال سريعة واستجابة سريعة لأسئلة العملاء. وفي مرافق الإنتاج والشركات التابعة لها في هولندا وجمهورية التشيك والصين، ينصب التركيز على التصميم من أجل التصنيع، وأوقات التسليم القصيرة والتعاون الوثيق مع مصنعي الأدوات والشركاء الأوروبيين والآسيويين المختارين لمعدات الأتمتة. ويشمل ذلك أيضًا فريق المبيعات الفنية لشركة ACE Stoßdämpfer GmbH، التي تتخذ من هولندا مقرًا لها منذ أكثر من 15 عامًا وهي مسؤولة عن دول البنلوكس. تخدم أوجه التآزر مع الشركات المصنعة والشركاء مثل ACE جميع عملاء KeyTec النهائيين من حيث الوقت اللازم للوصول إلى السوق، والتكلفة الإجمالية للملكية والجودة والكفاءة.

يتم استخدام هذا النهج العملي والموجه نحو الحلول يوميًا من قبل موظفي KeyTec المبدعين وذوي الخبرة في جميع التحديات التي تواجه العملاء لتصنيع المنتجات والتركيبات. الشركة معتمدة وفقًا لمعايير IATF 16949 وISO 9001 وISO 14001 وهي مقنعة بالحلول الموجهة نحو المستقبل، كما يثبت التطبيق التالي.

مطلوب المزيد من سهولة الاستخدام في تشغيل المعادن

بالنسبة لمختلف العملاء من صناعة الإلكترونيات، تقوم KeyTec بتنفيذ خطوات عمل معينة لإنتاج البطاريات. وهي مجهزة بدبابيس خاصة، حيث يتم إنتاج حوالي مليار قطعة منها سنويًا في عملية ثلاثية الورديات في تصميمات مختلفة في المقر الرئيسي في سيتارد. ويتطلب ذلك ماكينات تقوم بتحويل الأسلاك بسرعة ودقة وفي نفس الوقت تضمن جودة موحدة مع إنتاجية عالية. تتم المعالجة من الملف، حيث تتم عمليات التمليس والقطع والتشكيل على البارد في الماكينة. كل ثماني ساعات، مرة واحدة في كل وردية، يتم تزويد هذه الماكينات بمواد جديدة من قبل موظفي التشغيل. وللقيام بذلك، يجب فتح الأغطية العلوية للماكينة، والتي تزن حوالي 45 كجم. وهذا ضروري أيضًا على أساس منتظم عندما يتعين تنظيف أدوات الماكينات. في حالة حدوث أعطال نادرة للماكينة، يجب أن توفر الأغطية إمكانية الوصول السريع إلى الماكينات وأذرعها وفكوك التثبيت وأنظمة أدوات التثبيت وكذلك إلى الشرائح المتقاطعة والرؤوس الموجودة بالداخل.

أحد الأسباب المهمة للوزن الكبير للغطاءات هو أن مبيت الماكينة المغلق من المفترض أن يعزل ضوضاء العمل بشكل فعال لأسباب تتعلق بالصحة والسلامة المهنية. وبالإضافة إلى ذلك، يجب أن تكون المحركات المدمجة، وكذلك الإلكترونيات والتشحيم المركزي، سهلة الوصول إلى فريق الصيانة من جميع الجهات. ومن بين الأجزاء الأخرى، يوجد نوابض غازية صناعية مسؤولة عن ذلك في كل غطاء. وهذه المكونات من النوع GS-28-200-EE-920N الجاهزة للتركيب والخالية من الصيانة والمختومة من النوع GS-28-200-EE-920N، وهي متينة ومليئة بغاز النيتروجين المضغوط. وبفضل قوة تمديد تبلغ في الأصل 920 نيوتن (نيوتن) لكل نابض غاز، فإنها تدعم بشكل موثوق القوة العضلية لموظفي التشغيل عند فتح وإغلاق الشفاطات. من وجهة نظر زيادة بيئة العمل ولزيادة تخفيف العبء على الموظفين، سأل فنيو KeyTec مهندسي المبيعات لدى ACE في هولندا عن طرق أخرى لتحسين راحة التشغيل وتحديث ماكينات الأدوات الحالية بطريقة ذكية.

تم العثور عليها: نظام POWERISE® الصناعي مع نوابض الغاز الحالية

ثم ذكر هان تيتولر من فريق المبيعات في البنلوكس ارتباط ACE بمجموعة Stabilus Group وقدم أنظمة القيادة الكهروميكانيكية المسماة POWERISE® Industrial POWERISE®. ولسنوات عديدة، كانت المكونات المماثلة التي تقدمها Stabilus تؤدي خدماتها بشكل موثوق ملايين المرات كمشغلات على الأبواب الخلفية وكذلك على أغطية المحرك والصندوق الخلفي في مجموعة واسعة من طرازات أشهر شركات تصنيع السيارات.

تم تكييفها وإتقانها للاستخدام الصناعي في السنوات الأخيرة من قبل الفرق الفنية في ACE وStabilus، وبالتالي فإن هذه المكونات مناسبة أيضًا لأغطية المحرك التي يبلغ وزنها 45 كجم على ماكينات الأدوات في سيتارد - مع نوابض الغاز المثبتة بالفعل. وباستخدام قوى التمديد الخاصة بها، والتي تم تخفيضها إلى 700 نيوتن لكل وحدة عن طريق تقليل النيتروجين عبر تقنية صمام ACE، حدد الفريق مشغلات IPR35-V-24A-200-8-65C باعتبارها المكونات الأكثر ملاءمة لهذه الحالة المحددة لزيادة راحة المشغل.

وبمجرد تركيبها وتشغيلها اختياريًا عبر وصلة 12 أو 24 فولت، تتيح هذه المشغلات الصناعية POWERISE® بشكل موثوق حركات شوط بطول 200 مم عند درجة دوران المغزل بمقدار 8 مم لكل دورة بلمسة زر واحدة. في هذه الحالة، يتم الرفع والخفض بقوة إضافية تبلغ 65 نيوتن لكل مشغل مع نوابض الغاز. قام كل من رالف كوبرز من المبيعات الفنية وروبن هيلكي، مدير منتجات ACE لـ POWERISE® الصناعية، بضبط هذه القيم الدقيقة في الموقع في KeyTec، حيث يمكن أيضًا تكييف نظام التحكم الكهربائي بدقة مع أغطية الماكينة عبر واجهات تناظرية.

وبصفة عامة، تتوفر المشغلات الجديدة من ACE مع مسافات مغزل تتراوح بين 2 و25 مم، ثم تتولى الرفع والخفض وتحديد المواقع اختياريًا بقوى تتراوح بين 250 نيوتن و4000 نيوتن. ومع نطاقات شوط تتراوح بين 50 مم و350 مم، يمكن للمصممين بالتالي اختيار التحكم الدقيق والقوي والمتعدد الاستخدامات في الحركة الرأسية والأفقية. والأكثر من ذلك، يمكن لهذا الحل أن يعمل كنظام تموضع أوتوماتيكي لتطبيقاتهم أيضًا. نظرًا لأن مستوى ضوضاء محرك الأقراص يبلغ 55 ديسيبل (A) فقط، فإن نظام POWERISE® الصناعي يتيح أيضًا التشغيل الهادئ. هذه المزايا تجعل من تكامل محركات ACE الجديدة مثالية للوحات والأغطية والتعديلات الخطية الرأسية.

في التطبيق الموصوف هنا، تثبت ميزة أخرى وهي أن الدمج مع نوابض الغاز من ACE يخفف من قوة المحرك، مما يعني أن الوزن يمكن أن يكون أعلى، والحركة باليد أكثر راحة وسرعة الحركة أسرع. ومن الناحية العملية في شركة KeyTec Netherlands B.V. في سيتارد، فإن هذا مرادف للتشغيل الأسهل، والوصول الأسرع إلى داخل الماكينة ورضا أكبر لجميع الأطراف المعنية بجودة عمليات العمل وتقليل الضوضاء.